 TOP-DG罐区监控管理系统 TOP-DG罐区监控管理系统已近有10年的设计、开发、应用经验，TOP-DG罐区监控管理系统主要分为TOP-DGCS结构和TOP-DGBS结构两种结构模式，系统集合SCADA技术、GPRS无线通讯技术、Ethernet技术、.net技术，系统实用性强，运行过程中受到广大用户的一致好评。 TOP-DGCS结构罐区监控管理系统： 系统为传统的客户机/服务器结构模式，分为单机用户和多机用户系统，按管理模式又分为集中管控和集散管控两种管理模式。 (1) 集中管控模式：信号集中进控制室，在控制室设一套集中监控的监控管理系统,对站内各个罐进行集中管理。 (2)集散式罐区管控系统：设立SCADA（superviser Control And Data Acquisition）罐区监控系统，各分站设立无人操作站，SCADA罐区监控系统系统由分布于各个罐区的远程RTU（ Remote Terminal Unit）、通信网络和中心站组成，系统可以通过工业以太网和无线网络进行现场数据实时采集，对工业对象进行本地或远程控制，能够实现全面、实时监视，为罐区生产、调度、管理提供必要的数据。 TOP-DGBS结构罐区监控管理系统： 系统软件采用B/S架构，应用网页作为系统管理软件，设置中央系统服务器，达到低成本、低维护费用以及很好的扩展性能，也可通过工业HMI软件和通过网页直接监控每个站点的数据，界面友好，操作简单，可靠性强，开放性好，并可满足用户日后进行系统扩展、升级的潜在要求。 TOP-DG罐区监控管理系统特点： 1. 方案多样性，根据不同的罐区特点给出最具性价比的管理方案 2. 采用B/S结构对罐区进行监控管理，应用网页形式监控各种数据和数据管理 3. 采用先进的32位SCADA（superviserControl And Data Acquisition）罐区监控系统 4. 监控系统采用可靠的远程无线RTU产品完成集散控制 5. 提出综合控制理念，集合油品装卸控制系统达到管理一体化 6. 具有罐体自动标定功能 TOP-DG罐区监控管理系统系统主要功能: (1)检测功能： ■ 储罐内介质液位、温度、密度等介质参数检测； ■ 进出介质质量、流量、容积变化检测； ■ 阀门开关状态检测； ■ 泵电流、泵出口压力、仪表风压、蒸汽压、变频等设备运行参数等的检测； ■ 可燃气体等报警信号检测。 (2)控制功能 ■ 通过计算机对阀门实行开关控制； ■ 泵的控制； ■ 储罐内储液温度的自动调控； ■ 相关信号指示控制。 (3)报警功能 ■ 压力温度等高、低限值报警； ■ 可燃气体报警； ■ 违规操作报警等。 (4)报表、日志功能 ■ 根据用户需要提供相关罐区报表； ■ 详细记录操作和数据变化日志，加大罐区数据监管力度。 (5)计算、标定功能 ■ 将储罐的容积和流量折算成标准温度下的容积和流量值； ■ 对蒸气流量进行温度、压力补偿修正计算； ■ 系统定期自动根据流量变化规律比较罐表参数，标定罐体准确度，并做出相应报告。 性能指标： ■ 结构形式：操作控制台及立柜系统和远程RTU ■ 系统平均无故障时间：＞5000小时 ■ 系统接口：RS-232/422A/485、PROFIBUSDP、IEEE 802.3 (Ethernet) ■ 模拟量检测：优于±O.1％ ■ Pt100铂电阻检测误差：≤±O.25℃ ■ 脉冲检测：500KHZ ±1 ■ 系统运行方式：连续运行 ■ 使用环境：温度-35℃～38℃、湿度l0％～95％ |
